12月16日凌晨3點30分，福山儲能電站內的平靜被一陣急促的設備報警聲驟然打破——一個電池簇出現性能異常，運維人員緊急排查后確認為電池模組間連接極柱脫焊故障。這一看似微小的焊接點松動，卻可能引發“斷鏈效應”，不僅導致電池簇充放電功能癱瘓，更將沖擊整個儲能系統的穩定運行。

他們立即啟動應急預案，-5℃的寒夜，運維團隊迅速行動，借助專業工具，僅用1小時便鎖定毫米級脫焊點位，隨后對故障電池簇進行安全隔離和全面評估，正式開啟搶修工作。然而，搶修工作伊始便面臨諸多棘手難題。故障所處位置空間狹小，操作區域有限，周邊還密布著各類精密零部件，拆卸與后續安裝工作難度很大。運維團隊結合現場實際情況反復研討、優化方案，最終敲定了詳盡的拆卸、維修及安裝方案。大家合理分工、高效協作，現場監護組緊盯安全要點、實時預警防護，工具操作組專注精準作業。

他們突破傳統焊接局限，首次引入?新型激光焊接技術?，對脫焊極柱進行“顯微級”拆解-打磨-補焊。操作全程監測每節電池狀態，確保修復過程零風險。同時，電站能量管理系統（EMS）對未受影響部分進行優化調度，保障了電站在此期間整體出力的穩定性。經過連續36小時的作業，故障電池簇于12月17日16時成功修復并一次性通過電阻測試、絕緣測試和充放電測試，恢復正常工作狀態。

此次故障處理是福山儲能電站運維團隊首次獨立完成電池包的拆卸和安裝，充分展現了電站高效的應急響應能力和團隊過硬的技術水平。電站將持續強化設備全生命周期管理，深化隱患排查與預防性維護，不斷提升安全水平，為構建新型電力系統、保障能源安全提供更加堅實可靠的儲能支撐。（楊學良、盧圓 供稿）